2 段階ホット ガソリン スタンド
Φ2.0 m ~ Φ4.5 m 2 段階ホット ガソリン スタンド、高温で熱いガス流れ
高熱効率より少ないフェノール水
技術プロセス
2 セクション型ガス発生炉ガス連続ガスの送風: スリーブとフェノール水熱交換器の蒸発をクランプ炉体水は、低圧蒸気と飽和蒸気として気化のエージェント (55、65 ℃ で飽和温度制御) の構図を変更するブラスト空気混合気を作り出されます。ガス炉の底から炉をガス化炉と生石炭や石炭ガス化のセクションでの反応によって発生する熱によって発生する熱にすりおろします。センター内パイプおよび環状炉壁チャンネルは、派生、ガス; 底を形成後熱いガスの約 65% があります。残りは、歴青炭加熱、乾燥、炭化、乾留ガス形成上のガスと混合の熱分解に直接高温のガスの約 35%。
(1) トップのガスの生産
(90 に 150 ℃)、外の水を失うし、徐々 に乾燥蒸留 (150 に 550 ℃) によって脱タール、アルカン ガス、フェノール類、CO、CO2、H2 や H2O の混合物の揮発性成分の揮発性にまず暖房高温ガスのガス化反応による石炭の炉。このうち、タール、タールのフォロー アップの浄化を入力する上のガスと光が削除されましたとアルカンと H2、CO2、CO ガス炭化・ ガス化の上のガスにガスの混合物が発生しました。
(2) トップの石炭ガス精製の冷却過程
90 に 150 ℃、重いタールの除去の作業温度との間の高度な電気タール電気集じん装置のガス精製処理をトップ (発熱量のタール値最大 82 kcal/kg 以上)、石炭の種類の利回りではなく、合計炉石炭、高品質化学原料または燃料の一般に 2 から 3.5%。
(3) 下部のガスの生産
生石炭ガスの炭化処理炭化ゾーン、熱に半コークスガス化反応の形成での下部にだった。ホット半コークスの揮発性成分は、一般に 3 から 5%。半高温コークス アクティブなコンポーネントおよびガス化の活動で彼の石炭を取るのための瀝青炭が減少よりもガスの強度は一般的に最大 270 ~ 350 Kg/平方メートル、2 段ガス化炉火災層温度は一般的に 1000年 ~ 1300年 °。 ホット半コークス蒸気または空気混合物と次の反応が発生しました。
C O2 + co 2 + 408840 = 千交通/千
C + 1/2O2 = CO + 123217 千交通/千
CO2 + C = 2 co 162405 千交通/千
H2O = CO + H2 118821 C +。
2H2O = CO 2 + 2 H 2 75237 C +。
底吹ガスは完全にガス化ガス、ほとんどタールです。しかし、少量の粉塵、発熱量は一般に 1200年 〜 1300 kcal/Nm3。ガス化高温火災層厚の原則に従ってガス発熱量も増加、およびその逆。
(4) 底吹ガスの精製プロセス
下ガスはサイクロン集塵装置に入るし、温度が約 450 〜 550 ℃

2 段階高温ガス駅プロセス フロー図